一、       切削液的作用

（1）    冷卻刀具與工件，使刀具、工件的熱變形減少，延長刀具的使用壽命及確保孔的尺寸精度。

（2）    潤滑刀具表面，在加工時減少摩擦，減少切削變形，降低切削力，減少刀具磨損，延長刀具壽命

（3）    排屑和吸振，有一定壓力的切削液可以將切屑區的切屑沖刷出來，達到排屑的作用，由于工件內孔和鉆桿的內外都充滿了一定壓力的切削液，能減少有切削運動和摩擦作用產生的振動和噪音。

（4）    保護已加工表面及防腐：切削液可以防止切屑劃傷已加工表面，并能沖刷工件表面的各種黏附物，同時孔表面形成油膜，起防銹作用。

二、深孔加工中切削液的選用

切削液對深孔加工質量和生產率有決定性的影響，切削液的選用主要考慮工件材料的性質、加工方法，加工精度，切削液的類型及切削條件的。因為不用的加工條件所要求的切削液是不一樣的，但是如果每種加工都要更換切削液的話會增加生產成本。所以只能選用一種通用的切削液來適應主要的幾種深孔加工。

切削液類型的選用，主要由深孔加工過程遇到的問題所決定。解決摩擦力的問題，應選用潤滑性好的切削液，當熱變形是主要問題時，選用冷卻性較好的切削液。

按切削條件選擇時，主要是由切削速度來決定的，切削速度高，應選用浸透性及黏度低的切削液。在低速重切削時，應采用油性強，潤滑性好及高黏度的切削液。

按加工孔徑大小選擇時，加工小直徑深孔時選用黏度低的切削液，可以降低黏滯阻力，減少液體能量損失；加工大、中直徑深孔，液體的黏度可以選大些。

三、切削液的流量與壓力

合理選擇切削液的壓力和流量在深孔加工中是十分重要的，即應給切削液一定的壓力和大的流量，才能保證切屑正常排出。切削液的壓力和流量是隨著刀具直徑、孔的深度，工件材料加工方法的不同而不同的。

四、切屑也得使用與管理

深孔加工中，對切削液的合理使用和適當維護可以延長刀具壽命，提高加工質量。因此，在使用和管理方面應注意以下幾點：

（1）    經常加油，使油箱中油的高度保持在最高平面。

（2）    定期清洗濾油器和油箱。

（3）    采取防腐措施，防止切削液污染，老化變質。

（4）    盡量不要混用不同制造廠的切削液

（5）    加強對切削液的鑒別與試驗分析