套料鉆又稱環(huán)孔鉆，它是一種省料、省能源、高效、優(yōu)質(zhì)的深孔加工刀具、生產(chǎn)率比鉆頭高出十幾倍。因此，直徑大于50mm的孔，最好采用套料鉆加工。

套料鉆主要適用于下列幾種情況：

（1）    對孔的直線型和位置精度有較高的要求，孔徑超過50mm的孔。

（2）    長徑比為1-75之間的深孔使用套料鉆比較經(jīng)濟(jì)

（3）    工件材料價格昂貴或?qū)π玖弦M(jìn)行測試和化學(xué)分析，需保留完整的芯部余料。

（4）    機(jī)床功率不足，而需鉆直徑較大的孔。

       根據(jù)排屑方式的不同，分為內(nèi)排屑和外排屑；從結(jié)構(gòu)上可分為單齒套料鉆和多齒套料鉆。內(nèi)排屑套料鉆，冷卻液通過授油器以后鉆桿外壁與工件孔壁間的空隙流向套料鉆頭部，冷卻切削刃，然后帶著切屑經(jīng)套料鉆排屑口沿鉆桿內(nèi)壁與被套出的工件心軸外壁間的空隙排除。通常，排油間隙為切削寬度的一半。

      內(nèi)排屑套料鉆的主要優(yōu)點(diǎn)是：

       （1）    鉆桿截面積較外排屑方式大，因而剛性好

       （2）    冷卻液可潤滑和保護(hù)導(dǎo)向塊，切屑不會劃傷孔壁表面，可獲得較好的尺寸精度和較低的表面粗糙度值。

       （3）    冷卻液可較好地抑制鉆桿的振動。

       （4）    由于套料鉆排屑口的流液間隙變小，使冷卻液流速加快，加速了切屑的流動，增強(qiáng)了排屑效果。

       外排屑套料鉆，冷卻液是有鉆桿內(nèi)壁與被套出工件的心軸外壁之間的空隙流向套料鉆頭部，冷卻切削刃，然后帶著切屑有工件內(nèi)孔壁與鉆桿外壁的空隙排出。通常應(yīng)是排油間隙的面積稍大于僅有間隙的面積，以利于排屑。為了能順利排屑，需要有足夠的排屑空間，相應(yīng)就要減小鉆桿的外徑，從而削弱了鉆桿的剛性。

      外排屑套料鉆的優(yōu)點(diǎn)：

       （1）    不需要專用的授油器，簡化了加工系統(tǒng)。

       （2）    相同孔徑的套料鉆鉆削，外排屑套料鉆的排屑面積大于內(nèi)排屑套料鉆。

       （3）    外排屑通道截面形狀把手芯料的影響。

       （4）    對于大直徑。大長徑比的套料加工，采用外排屑方式較為合理。因為切出的芯棒太重而下垂，會對刀體產(chǎn)生壓力，造成崩刃，故可設(shè)置后導(dǎo)向塊以及中心拖住。