深孔鉆加工中的滾壓方式一般按滾壓工具的組成分類和按支承部分的功用和結構分類。

一．       按滾壓元件分

1.    滾珠式：滾壓元件為鋼球，滾壓是它與工件表面呈點狀接觸，因此所施加的眼里雖小，單單位滾壓力較大，足以是工件表面產生一定的塑性變形。

在滾壓過程中，滾動摩擦阻力是鋼球隨阻力的方向轉動，鋼球與工件之間只有相對滾動，二五相對滑動。工件表面不會產生擦傷現象，因而表面粗糙度較小。同時，鋼球磨損均勻，且磨損量較小，使用壽命較長。這種滾壓方式是以壓光剛性較差的工件

2.    滾輪式：滾壓元件為滾輪，滾輪軸線偏斜一個角度β，以減小滾輪與工件的實際接觸面積，提高單位滾壓力。在滾壓是，工件表面與滾輪表面之間產生一定的速度差，既有相對滾動，也有相對滑動，兩種運動形成滾壓與擠壓的綜合效果，加大了工件表層盡速的塑性變形，可強化和改善工件表面質量。

通過調整偏角β的大小，可改變滾輪與工件的實際接觸面積，偏斜角β=0^o時，接觸面積最大，呈矩形，只有相對滾動；β=90^o時，接觸面積最小，成橢圓狀，只有相對滑動；0^o<β<90^o時，滾動和滑動兩種運動并存。滾輪式與滾珠式相比較起特點是：滾壓效果顯著，可采用較大的進給量；滾輪壽命長，可以進行修磨。滾輪的材料、幾何形狀及偏斜角等的選擇余地打，滾壓力噠，但要求工藝系統剛性要好，機床的功率要大。

3.    滾柱式：滾柱自由地支持在支承元件上，在滾壓過程中，滾柱與工件表面接觸是產生的摩擦力，是滾柱圍繞自身的軸線做回轉運動。它兼有滾柱式和滾輪式兩種滾壓方式的特點。按滾壓元件的形狀，滾柱式滾壓方式有客分為圓柱滾柱和圓柱滾柱。

二．       按支承部分的功用和結構分類

1.    彈性滾壓：一般采用彈簧或也壓桿做彈性支承元件，工作時，彈性支承元件是滾壓元件始終緊貼工件表面保持恒定滾壓力。滾壓力均能均勻地作用在工件表面上，工件表面質量較好。當以降低表面粗糙度為主是，常采用唐星滾壓方式。

2.    剛性滾壓。滾壓元件置于剛性支承上，滾壓元件始終保持一定的位置，它所傳遞的壓力是歲工件失蹤保持一定的位置，它所傳遞的壓力是隨工件原始表面微觀不平度而上下波動，主要用于精整尺寸和輥光整形。根據結構不同，分為可調試和不可調式兩種。

深孔鉆加工中的滾壓方式各有特色，各有弊端，選擇時應該按照具體目標效果來選擇。